濟(jì)南普業(yè)硫化儀是測(cè)定膠料在硫化過程中剪切模量的變化，而剪切模量與交聯(lián)密度成正比，因此測(cè)定結(jié)果反映了膠料在硫化過程

中交聯(lián)程度的變化，可以測(cè)出膠料初始黏度、焦燒時(shí)間、硫化速度、正硫化時(shí)間和過硫返原性等重要參數(shù)。下面濟(jì)南普業(yè)主要給大家

介紹一下硫化儀的測(cè)量原理與作用，一起來看看吧。

一、濟(jì)南普業(yè)硫化儀的測(cè)量原理

一般情況下，膠料樣片放置在上下兩個(gè)模體中間(有轉(zhuǎn)子硫化儀放在轉(zhuǎn)盤上面)。通過與膠料樣片相連的模體(或轉(zhuǎn)子)的擺動(dòng)使膠料受

到扭矩的作用產(chǎn)生力信號(hào);力信號(hào)通過與之相連的傳動(dòng)部分把力傳到測(cè)量裝置)))傳感器上，傳感器把力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào);電信號(hào)通過

固定的控制裝置轉(zhuǎn)化成扭矩信號(hào)，在繪圖儀或計(jì)算機(jī)上繪制出來，就得到了硫化曲線。從一定意義上來講，硫化儀是用來作相對(duì)比較的設(shè)備。

二、硫化儀的作用

1、利用硫變儀可以測(cè)定焦燒時(shí)間、硫化時(shí)間。

正硫化又稱最宜硫化，意指橡膠制品的主要性能達(dá)到或接近最佳值的硫化狀態(tài)。

正硫化時(shí)間是指橡膠制品達(dá)到正硫化狀態(tài)所需的時(shí)間。實(shí)際上，正硫化時(shí)間是個(gè)范圍，而不是一個(gè)點(diǎn)，平坦期越長的橡膠物理性越好.

2、檢驗(yàn)?zāi)z料及化學(xué)藥品是否混煉均勻

流變儀可提供混煉均勻圖及膠料混均勻變異度，來檢測(cè)膠料及化學(xué)藥品是否混煉均勻.

3、看有沒有塑煉，就是沒加促進(jìn)劑等化學(xué)藥品前人員有無把各種膠混合好，從T2前的焦燒曲線的重復(fù)性可以看出，重疊證明已經(jīng)塑煉。

4、看加工安全性，從焦燒曲線和焦燒時(shí)間對(duì)比判斷，從而有效避免煉膠時(shí)死膠等問題。

5、看加工性能，從ML，此值反應(yīng)膠料流動(dòng)性好壞，如膠料流動(dòng)性過高或過低都不能進(jìn)行再加工。

6、硫化速度的快慢 ，從T2-T90時(shí)段內(nèi)的斜率。

7、看橡膠物理性質(zhì)(老化性，力學(xué)性質(zhì)等，如從T90以后的曲線，和MH值等進(jìn)行分析);采用硫化曲線預(yù)測(cè)硫化膠的抗返原性(此法不適用

硫化時(shí)不具有明顯的交聯(lián)飽和度即硫化曲線一直升高的膠料)測(cè)量時(shí)以彈性模量到達(dá)最大值時(shí)開始至下降5%或10%的時(shí)間來表示。硫化平

坦期越長，彈性模量到達(dá)最大值時(shí)開始至下降5%或10%的時(shí)間越長，抗返原性越好。選擇在180°下測(cè)定膠料的抗返原性是比較合理的。

此法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，

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